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鋁mei加混懸液乳化機是醫藥領域專用乳化設備,核心通過高剪切、均質作用,細化鋁mei加原料顆粒。能打破顆粒團聚,實現物料均勻分散與穩定混懸,滿足醫藥制劑的均一性、穩定性要求,保障藥效發揮。設備符合 GMP 標準,操作精準可控,是鋁鎂加混懸液規模化生產的關鍵設備。
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鋁mei加混懸液乳化機
鋁mei加混懸液,適應癥為中和胃酸藥。用于治療胃及十二指腸潰瘍或胃酸過多引起的返酸、燒心、疼痛、腹脹、噯氣等癥狀。
混懸液中的微粒大小是不均勻的,大的微??偸茄杆俪两?,細小微粒沉降速度很慢,細小微粒由于布朗運動,可長時間懸浮在介質中,使混懸液長時間地保持混懸狀態。制備混懸液時,應使混懸微粒有適當的分散度,粒度均勻,以減小微粒的沉降速度,使混懸液處于穩定狀態。
傳統的混懸液生產都是采用普通乳化機,轉速只有3000rpm,生產出來的懸浮液顆粒較粗,靜置一段時間容易產生絮凝,影響藥效和使用,為此有醫藥廠家在考察了國內的設備之后,放棄了具有極度價格優勢的國內設備,來詢問低能耗、高轉速、極精密定轉子、研磨細的上海依肯高速乳化機。該設備轉速達到14000RPM,這可以通過變頻調速通過皮帶加速來實現。(轉速是普通分散設備3-4倍,研磨的力度也是普通膠體磨的3-4倍,這樣研磨的細度更小,效果更好)混懸液乳化機ER2000三級錯齒結構的研磨轉子,配合精密的定子腔。
SID采用了三級錯齒磨頭定轉子,磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間,間隙可通過調節高速研磨機本身的調節柄來調節設備間隙,在轉速不變的情況下,間隙越小,SID乳化機的乳化、分散效果會越好。故名思意,高速乳化機有著非比尋常的轉速,SID工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例,使原本只有3000rpm的電機,經過傳動后設備轉速可以高達14000rpm。
從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
實踐證明,在磨頭定轉子間隙不變的情況下,轉速越高,高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果,我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇,高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm,是國內設備轉速的4-5倍,可謂是極速。
鋁mei加混懸液乳化機設備參數表:
標準流量
輸出轉速
標準線速度
馬達功率
L/H
rpm
m/s
KW
GRS2000/4
300
14000
44
4
DN25
DN15
GRS2000/5
1500
10500
11
DN40
DN32
GRS2000/10
3000
7500
22
DN50
GRS2000/20
20000
4900
45
DN80
DN65
GRS2000/30
40000
2850
75
DN150
DN125
GRS2000/50
60000
2000
160
DN200